โลหะผสมแม่เหล็กถาวรชนิดหายากที่ใช้สำหรับติดแม่เหล็กคือผงโลหะผสมเม็ดละเอียดขนาดไมครอน ซึ่งช่วยให้สามารถแยกผงโลหะผสมออกตามขนาดที่ต้องการสำหรับการเติมและการก่อตัว จากนั้นจึงผสมหรือผสมกับกาว ตามความแตกต่างของคุณสมบัติทางกายภาพหรือเคมีของกาวและวิธีการขึ้นรูป จึงจำเป็นต้องมีกระบวนการผสมและการผสมที่แตกต่างกัน
แม่เหล็กอัดขึ้นรูป
สัดส่วนของผงแม่เหล็กคือ 96 เปอร์เซ็นต์ ~ 98 เปอร์เซ็นต์ (เศษส่วนมวล) กาวใช้เรซินแบบเทอร์โมเซตติง (โดยปกติคืออีพ็อกซี่) ร่วมกับสารบ่ม ละลายเรซินและสารบ่มด้วยตัวทำละลายอินทรีย์และผสมให้เท่า ๆ กัน จากนั้นเติมผงแม่เหล็กลงใน สารละลายและคนให้เข้ากันเพื่อให้ผงแม่เหล็กกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและยืนอยู่ในสารละลาย เพื่อให้กาวในสารละลายก่อตัวเป็นฟิล์มเคลือบบนพื้นผิวของผงแม่เหล็ก จากนั้นตัวทำละลายอินทรีย์จะระเหยโดยการให้ความร้อนหรือการทำให้แห้งตามธรรมชาติ จากนั้นผงแม่เหล็กที่แห้งและถูกพันธะจะแตกออกตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ซึ่งสามารถขึ้นรูปสำหรับกระบวนการถัดไป เพื่อปรับปรุงการบรรจุ การวางแนว และคุณสมบัติการอัดแน่นของอนุภาคแม่เหล็ก และปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของแม่เหล็ก บางครั้งจำเป็นต้องดำเนินการบำบัดอนุภาคแม่เหล็กก่อนการผสม หรือเพิ่มสารหล่อลื่นหลังจากบดผสม
แม่เหล็กขึ้นรูปด้วยการฉีดหรือการอัดขึ้นรูป
การใช้เรซินเทอร์โมพลาสติกขยายการใช้เทคโนโลยีการผสมอนุภาคพลาสติกในระดับกว้าง และความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดกับอุตสาหกรรมพลาสติกคืออัตราส่วนการบรรจุที่เป็นของแข็งสูง การดัดแปลงพลาสติกทั่วไปของใยแก้ว คาร์บอนไฟเบอร์หรืออัตราส่วนปริมาณสารตัวเติมอนินทรีย์อื่นๆ คือ 40 เปอร์เซ็นต์ ~ 50 เปอร์เซ็นต์ และการเชื่อมแม่เหล็กถาวรของธาตุหายากเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูง สัดส่วนนี้อาจสูงถึง 80 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นโครงสร้างทางกลของอุปกรณ์เพื่อทำการปรับที่ดีจำเป็นต้องเพิ่มอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง เพื่อทำให้เมล็ดข้าวเป็นพลาสติกอย่างเต็มที่ ผสมและออกกำลังกาย แต่ยังสำหรับการสึกหรอทางกลที่รุนแรงเพื่อทำการชุบแข็งพื้นผิวของชิ้นส่วนผสม เมื่อพิจารณาจากการเกิดออกซิเดชันของผงแม่เหล็กและการเสื่อมสภาพของเรซินที่เกิดจากการผสมที่อุณหภูมิสูงและกระบวนการขึ้นรูปที่ตามมา ตลอดจนกระบวนการฉีด/การอัดขึ้นรูปของเม็ดที่มีอัตราส่วนการบรรจุสูง ควรเลือกที่เหมาะสมในการผสมผสานระหว่างเรซินและสารเติมแต่งต่างๆ และกระบวนการผสม .
