Sintered NdFeB เป็นแม่เหล็กแบบแอนไอโซโทรปิกที่เกิดจากการเผาผนึกด้วยผง โดยทั่วไป เฉพาะช่องว่างเท่านั้นที่สามารถผลิตได้โดยการเผาผนึก จากนั้นจึงผ่านกระบวนการทางกล (เช่น การตัดลวด การหั่น การเจียร ฯลฯ) เพื่อให้กลายเป็นแม่เหล็กที่มีรูปทรงต่างๆ การเผา NdFeB เผาหมายถึงความจำเป็นในการให้ความร้อนแก่วัตถุสีเขียวต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของเฟสเมทริกซ์ผง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและการใช้งานของแม่เหล็กต่อไป ปรับปรุงคุณสมบัติการสัมผัสระหว่างผง เพิ่มความแข็งแรง และทำให้ แม่เหล็กมีลักษณะโครงสร้างจุลภาคที่มีประสิทธิภาพสูง อุณหภูมิและรักษาความอบอุ่นไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง
การเผาผนึกเป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่งในการเผา NdFeB และผู้ผลิตและนักวิจัยทุกรายให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับกระบวนการนี้ ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของผงอัด NdFeB โดยทั่วไปคือ 50% ถึง 70% และความพรุนโดยทั่วไปคือ 30% ถึง 50% พันธะระหว่างอนุภาคถือเป็นพันธะทางกลทั้งหมด และกำลังพันธะต่ำมาก หากแรงกดในการขึ้นรูปสูงมาก อนุภาคบางส่วนที่สัมผัสกันจะเกิดการยืดหยุ่นหรือการเสียรูปแบบพลาสติกไปแล้ว ในขณะนี้ ตัวอย่างมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว และโครงสร้างจุลภาคไม่เพียงพอที่จะสร้างคุณสมบัติทางแม่เหล็กสูง
ในระหว่างกระบวนการเผาตัว NdFeB เผาผนึก จะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีหลายครั้ง ขั้นแรก ก๊าซ (รวมถึงไอน้ำ) ที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคผงจะถูกกำจัด การระเหยและการระเหยของอินทรียวัตถุ (เช่น น้ำมันที่อาจเปื้อนในระหว่างการกดแบบไอโซสแตติก หรือสารต้านอนุมูลอิสระและสารหล่อลื่นที่เพิ่มเข้ามา เป็นต้น) ความเครียดจะถูกกำจัด และพื้นผิวของอนุภาคผงคือการลดออกไซด์ การกู้คืนและการตกผลึกใหม่ของอนุภาคผงที่ผิดรูป
ภายใต้สภาวะอุณหภูมิบางอย่าง กล่าวคือ เมื่อเกิดไดนามิก การสัมผัสระหว่างอนุภาคผงจะมาจากจุดหนึ่งไปยังอีกพื้นผิว เพื่อลดพื้นที่ผิวและพลังงานพื้นผิว เมื่อพื้นผิวสัมผัสระหว่างอนุภาคขยายตัว ตัวสีเขียวจะเริ่มหดตัวและหนาแน่น กลายเป็น NdFeB ที่ถูกเผา กล่าวโดยสรุป การเผาผนึกเป็นกระบวนการที่ส่วนผสมของผงเปลี่ยนจากตัวสีเขียวเป็นตัวที่หยาบ