วัตถุดิบในเบ้าหลอม คำนึงถึงสนามแม่เหล็กเหนี่ยวนำและอุณหภูมิในกระบวนการหลอมเหลวของการกระจายพื้นที่ โดยปกติขดลวดเหนี่ยวนำรอบเบ้าหลอมภายนอก เบ้าหลอมภายในด้านข้างของสนามแม่เหล็กจะแข็งแกร่งที่สุด ค่อยๆ อ่อนลง ไปที่ศูนย์กลาง แต่ด้านถ้วยใส่ตัวอย่างด้านล่างและช่องเปิดเป็นทางหลักของการรั่วไหลของความร้อน ดังนั้นอุณหภูมิด้านล่างของถ้วยใส่ตัวอย่างที่อยู่ตรงกลางด้านบนและด้านล่างของอุณหภูมิตรงกลางจึงต่ำ ส่วนที่ร้อนที่สุดอยู่ใน กลาง. ดังนั้นเมื่อโหลดวัสดุชิ้นเล็ก ๆ ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำจะมีความหนาแน่นมากขึ้นที่ก้นหม้อ วัสดุจุดหลอมเหลวสูง วัสดุจำนวนมากตรงกลางล่าง วัสดุเทกองที่มีจุดหลอมเหลวต่ำจะถูกวางไว้ด้านบนและคลายออกเพื่อป้องกันการเชื่อมติดกัน ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการหลอมและการหล่อแบบต่อเนื่องได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย ซึ่งวัตถุดิบจะถูกเพิ่มเข้าไปในถ้วยใส่ตัวอย่างที่อุณหภูมิสูงผ่านห้องป้อนอย่างต่อเนื่อง เพื่อควบคุมการระเหยของวัสดุธาตุหายาก โดยปกติแล้วธาตุเหล็กบริสุทธิ์จะถูกเติมก่อนเพื่อละลาย จากนั้นจึงเติมโลหะหรือโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูงตามลงไป แล้วจึงเติมแร่หายากในที่สุด
2.การคัดเลือกนักแสดง
เพื่อให้ได้ผลการดับที่ต้องการ เทคโนโลยีการหล่อโลหะแบบดั้งเดิมได้พยายามลดความหนาของโลหะผสม ข้อดีของการหล่อโลหะคือต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ การใช้งานง่าย และสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตแม่เหล็กทั่วไป แต่ข้อเสียคือขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอและการตกตะกอนในเฟส -Co หรือ -Fe การรักษาความร้อนเป็นเวลานานของโลหะผสมที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะผสมจะเป็นประโยชน์ในการกำจัดเฟส -Co หรือ -Fe แต่จะทำให้เกิดการสะสมของเฟสที่อุดมด้วย Nd ซึ่งไม่เอื้อต่อการเพิ่มประสิทธิภาพของการกระจายเฟสขอบเขตของเกรน แม่เหล็กเผา
เพื่อลดความหนาของลิ่มโลหะเพิ่มเติม จึงได้พัฒนาโครงสร้าง "จานขูด" ที่คล้ายกับแพนเค้ก เพื่อให้ความหนาของโลหะผสมถึงประมาณ 1 ซม. แต่การเพิ่มขึ้นของพื้นที่โลหะผสมทำให้เกิดปัญหาอย่างมากในการรับ เตาหลอมความจุขนาดใหญ่ เส้นทางการพัฒนาเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพอีกทางหนึ่งคือไปในทิศทางตรงกันข้าม โดยเริ่มจากอัตราการเย็นตัวที่สูงมากของโลหะผสม Nd-Fe-B ที่ดับเร็ว และพยายามลดอัตราการเย็นตัวเพื่อผลิตโลหะผสมผลึกที่เย็นตัวอย่างรวดเร็ว มีการพัฒนาเทคโนโลยีที่เรียกว่า Strip Casting หรือ SC คือการเทโลหะผสมที่หลอมเหลวบนล้อโลหะที่ระบายความร้อนด้วยน้ำที่หมุนอย่างรวดเร็วผ่านช่องทางเบี่ยงเพื่อให้ได้โลหะผสมชิ้นบางที่มีองค์ประกอบและพื้นผิวในอุดมคติ และความหนา 0.2-0.6 มม. การกระจายอย่างสม่ำเสมอของเฟส Nd-rich และการยับยั้ง -Fe ช่วยลดปริมาณธาตุหายากทั้งหมดในโครงสร้างโลหะผสมของการหล่อแบบแถบ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการได้รับแม่เหล็กประสิทธิภาพสูงและลดต้นทุนของแม่เหล็ก ข้อเสียคือเนื่องจากการลดลงของสัดส่วนปริมาตรของเฟส Nd-rich แม่เหล็กจึงเปราะและยากที่จะทำให้สำเร็จเมื่อเทียบกับแม่เหล็กที่เกิดจากการหล่อโลหะ
