ขั้นตอนการเตรียมแม่เหล็ก NdFeB เผา - การขึ้นรูปการวางแนว(2)

ทิศทางของผงยังได้รับผลกระทบจากแรงเสียดทานภายในผง ซึ่งร้ายแรงเป็นพิเศษเมื่อมีความหนาแน่นรวมสูง ในการผลิตจริง สารหล่อลื่นอินทรีย์ถูกใช้เพื่อลดแรงเสียดทานภายใน แต่ต้องขจัดสารหล่อลื่นออกให้หมดก่อนเกิดปฏิกิริยาเผาผนึก (ปกติประมาณ 200 องศา ) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันหรือคาร์บอไนเซชันของสารหล่อลื่นจากการลดประสิทธิภาพของแม่เหล็ก

กระบวนการขึ้นรูปในการผลิตจริงมักมี 3 ลักษณะดังนี้

· ระบบแรงดันแนวตั้ง (แนวนอน) ของ Transverse Direction Pressing, TDP

· ระบบแรงดันขนาน (แกน) ของ Axial Direction Pressing, ADP

· Isostatic Pressing Isostatic Pressing, IP (เช่น แรงดันคงที่มักจะใช้ตัวกลางที่เป็นของเหลว และใช้ Isostatic Pressing ของยางสำหรับตัวกลางที่เรียกว่า Rubber molded Rubber Isostatic Pressing, RIP)

หนึ่งในสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุดคือแรงกดในแนวดิ่ง เนื่องจากชื่อมีความหมายว่าทิศทางสนามแม่เหล็ก H ตั้งฉากกับทิศทางแรงอัด P; ความดันขนานหมายความว่าทิศทางของสนามแม่เหล็กขนานกับความดันที่ก่อตัว ความดันไอโซสแตติกถูกใช้อย่างสม่ำเสมอกับผงแม่เหล็กในทุกทิศทางผ่านตัวกลาง เช่น แม่พิมพ์ที่เป็นของเหลวหรือยาง ภายใต้พารามิเตอร์ของกระบวนการเดียวกัน เช่น การเติมอนุภาคแม่เหล็ก ความแรงของสนามแม่เหล็ก และความดันในการขึ้นรูป ประสิทธิภาพของแม่เหล็กที่ได้จากวิธีความดันไอโซสแตติกจะสูงที่สุด รองลงมาคือความดันในแนวดิ่ง และต่ำสุดโดยความดันขนาน หากวัดการวางแนวโดยอัตราส่วนของการดึงดูดแม่เหล็กที่เหลืออยู่ต่อการทำให้เป็นแม่เหล็กอิ่มตัว RIP จะสูงถึง 94 เปอร์เซ็นต์ ~96 เปอร์เซ็นต์ TDP อยู่ที่ 90 เปอร์เซ็นต์ ~93 เปอร์เซ็นต์ และ ADP เพียง 86 เปอร์เซ็นต์ ~88 เปอร์เซ็นต์ ความแตกต่างสูงสุด (BH) ระหว่างทั้งสามสามารถเป็น 16~40kJ/m3 (2~5MGOe) โดยทั่วไปแล้วความแตกต่างนี้สะท้อนถึงความสัมพันธ์ในการแข่งขันระหว่างแรงดันเชิงกล ปฏิสัมพันธ์ของไดโพลแม่เหล็ก และแรงเสียดทานภายในและภายนอก

ความดันไอโซสแตติกแบบเย็นมักใช้สำหรับความดันทุติยภูมิของการกดเปล่าแบบทิศทางเดียว ในกรณีของสนามแม่เหล็กที่มีการวางแนวจำกัด จะใช้แรงดันต่ำเพื่อให้ได้ทิศทางที่เหมาะสม จากนั้นจะใช้แรงดันไอโซสแตติกเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของช่องว่างต่อไปโดยไม่ทำลายระดับการวางแนวที่มีอยู่