กระบวนการผลิตแม่เหล็ก NdFeB

ในการผลิตรายวัน โดยทั่วไปมีกระบวนการผลิตแม่เหล็ก NdFeB สามขั้นตอน ได้แก่ กระบวนการเผา กระบวนการเชื่อม และกระบวนการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการแม่เหล็ก NdFeB เผาคือการบดวัสดุแม่เหล็กให้เป็นผงผ่านการไหลของอากาศ จากนั้นนำไปใส่ในเตาถลุงเพื่อหลอมให้เป็นวัสดุทั้งหมดตามข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนด แม่เหล็ก NdFeB ที่ผลิตโดยกระบวนการนี้มีแรงบีบบังคับสูงมาก และผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กของพวกมันก็มากกว่าเฟอร์ไรต์ธรรมดาถึงสิบเท่า

ราคาของ NdFeB ที่ผลิตโดยกระบวนการนี้มีมาตรฐานที่แน่นอนและจะไม่แตกต่างกันมากนัก

หลังจากที่ผลิตและขึ้นรูปแล้ว สามารถตัดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างต่างๆ ได้ตามต้องการ แต่พื้นผิวมีกิจกรรมทางเคมีสูง จึงต้องชุบด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิว และมักใช้การชุบสังกะสีและนิกเกิล

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการ NdFeB ที่เสร็จสิ้นแล้วและกระบวนการเผาผนึก ราคาของ NdFeB ที่ถูกผูกมัดจะสูงกว่า สาเหตุหลักมาจากว่ามันถูกสร้างขึ้นแบบบูรณาการ เสร็จสมบูรณ์ในกระบวนการเดียว และไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการตัดอื่น ๆ เป็นแม่เหล็กถาวรที่ทำโดยการเติมผง NdFeB และผสมกับวัสดุอื่นๆ ผ่านเทคโนโลยีการบีบอัด การอัดขึ้นรูป หรือการฉีดขึ้นรูป

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปของแม่เหล็ก NdFeB เป็นกระบวนการที่มีความต้องการมากที่สุดในทุกกระบวนการ NdFeB ที่ผลิตโดยกระบวนการนี้มีราคาแพง ต้องใช้แม่พิมพ์ที่ละเอียดและแม่นยำอย่างยิ่งในการใส่ผง NdFeB ลงไปเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่วนใหญ่มีความบางมาก

โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวของแม่เหล็กถาวร NdFeB ที่ผ่านการเผาจะต้องเรียบและมีความแม่นยำในระดับหนึ่ง และพื้นผิวของแม่เหล็กที่ส่งมอบในช่องว่างจะต้องได้รับการเจียรให้เรียบ

วิธีการเจียรทั่วไปสำหรับโลหะผสมแม่เหล็กถาวร NdFeB แบบสี่เหลี่ยม ได้แก่:

การเจียรแบบแบน, การเจียรพื้นผิวสองด้าน, การเจียรวงกลมใน, การเจียรวงกลมนอก ฯลฯ

การเจียรแบบไร้แกนและการเจียรแบบแบนสองหัวมักใช้สำหรับแม่เหล็กทรงกระบอก

เครื่องเจียรแบบหลายสถานีใช้สำหรับแม่เหล็กกระเบื้อง แม่เหล็กรูปพัดลม และแม่เหล็กแอนไอโซทรอปิก